球土在陶瓷、耐火材料、建筑、涂料、橡膠、塑料、農業和化學工業方面的應用將緩慢遞增,通過浮選可以清除球土中的石英、鐵、鈦等雜質,浮選方法有如下幾種:
(1)與石英等脈石礦物的分離。采用正浮選法,用十二胺、三、作球土的捕收劑,用木質素磺酸鹽抑制石英等硅酸鹽礦物,亦可以抑制鐵礦物,pH值控制在3.0~3.1,礦漿質量分數為10%左右。這種方法的缺點是泡沫發黏,不易控制,應尋求更有效的分散劑。
(2)清除黃鐵礦雜質。有時球土中的鐵雜質是以黃鐵礦的形式存在,在這種情況下,用六偏磷酸鈉作為分散劑,用黃藥浮去黃鐵礦。
(3)清除球土中的鐵、鈦礦物雜質。采用反浮選法,用硫酸銨抑制球土,用脂肪酸類捕收劑捕收鐵(Fe2O3)、鈦(TiO))雜質。
回轉窯用于破碎機設備破碎后弱磁性鐵礦的磁化焙燒。磁化焙燒主要是利用該設備在一定條件下將礦物由弱磁性轉變為強磁的鐵礦物工藝流程(如:赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)。磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應氣氛中進行物理化學反應的過程。根據礦石不同,化學反應不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒。還原焙燒主要適用于處理赤鐵礦和褐鐵礦。常用還原劑C、CO和H2等,溫度一般在700℃ ~850℃。中性焙燒適用于處理菱鐵礦,溫度400℃~700℃。氧化焙燒適用于處理黃鐵礦,黃鐵礦在氧化氣氛中(或通入大量空氣),通過短時間焙燒被氧化變成磁黃鐵礦。隨著氧化時間延長,則磁黃鐵礦變成磁鐵礦。磁化焙燒后除了增加礦石的磁性外,還可獲得如下效果。
1、排除礦石中的氣體和結晶水。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經過焙燒后逸去了水和二氧化硅,相應地增加了礦石的氣孔率,提高了礦石的品位,這樣不僅對選別有利,同時對高爐冶煉也有好處。
2、焙燒后從礦石中排除有害元素,如礦石中含有硫和等有害雜質。在焙燒時變為氣體從礦石中排除。
3、使礦石結構疏松,性質變脆。這有利用破碎和磨礦,降低破碎和球磨機磨礦成本,提高作用率。
六偏磷酸鈉使用前應充分的混合均勻
精煤稀介及中煤稀介,通過磁選機回收磁鐵礦粉介質后的尾礦分別進人精煤磁尾桶和中煤磁尾桶,通過各自配置的輸送泵送至分級濃縮旋流器分級,旋流器的底流經過弧形篩加噴水進一步脫泥后,進人高頻篩脫泥和脫水,高頻篩的篩上物作為直接精煤.與+0.5 mm部分精煤混合后銷售;分級濃縮旋流器的滋流、弧形篩的篩下物及高頻篩的篩下物通過高差自流到兩臺礦漿預處理器,通過礦漿預處理器處理后的煤泥進人兩臺浮選機浮選。
您好,歡迎蒞臨銅陵啟順礦...,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |